公開されている情報によると、さまざまなタイプの大型石油化学装置の製造難易度は非常に高いです。{0} -大規模水素化反応器は、材料、鍛造、溶接プロセスの要件が通常の装置の要件をはるかに超えており、製造が最も難しい石油化学装置として広く認識されています。
さまざまな高難易度の石油化学装置の比較-
大型（3000トン級）スラリー床水素化反応器
コアの位置付け: 現在、製造が最も困難なコア石油化学装置として世界的に認識されており、重要な反応カテゴリーに属します。
製造上の課題:
特殊材料に対する高い要件: 400 度を超える温度と 20MPa の圧力に耐える必要があるため、特殊なクロム-モリブデン-バナジウム鋼の独自開発が必要です。高温-クリープと低温-の間の矛盾は同時に解決する必要があります。中国統一鉄鋼研究所と宝鋼は材料技術の課題を克服するのに 8 年かかりました。
一体鍛造技術に対する高い障壁: 従来の分割溶接プロセスには多数の溶接が含まれており、高圧操作中に高いリスクが生じます。-欧米諸国は分割溶接という核心技術を阻止した。中国は一体型鍛造プロセスの先駆者であり、500- トン級の特殊鋼のインゴットに数千回の鍛造を必要としました。インゴットの加熱温度は±5度以内に制御する必要があります。わずかなずれでもスクラップになります。
非常に大きなサイズ: 最大の水素化反応器は現在、重量が 3000 トンを超え、高さが 70 メートルを超えています。鍛造や輸送から現場での吊り上げに至るまで、産業チェーン全体を調整する必要があり、リンクにおけるエラーは容認できません。-
現在の技術状況: 中国は、3,000-トン-クラスの一体鍛造水素化反応器を製造できる世界で唯一の国であり、その技術は完全に自立しており、制御可能です。
大型エチレンコンプレッサー
コアの位置付け: 「世界的に製造するのが最も難しい機械装置」の 1 つと呼ばれる、主要な移動装置に属します。
製造上の課題: エチレンは石油化学産業において最も重要な基本原料です。エチレンの製造にはガスを数百気圧まで圧縮する必要があり、コンプレッサーが超高圧下で長期間安定して動作することが求められます。-このため、ローターの動的バランス、シーリング技術、材料の疲労強度に対して非常に高い要求が課せられますが、このプロセスは歴史的に米国、ドイツ、日本が独占していました。
現在の技術状況: 中国は技術的進歩を達成し、国内での代替を完了しました。