石油化学機器関連技術は主に、設計と製造、運用と保守、革新とアップグレードの 3 つの主要な領域をカバーしています。コア技術とその開発状況は以下のとおりです。
コア機器の分類と設計技術
石油化学装置とは、石油化学プロセス全体で使用される装置の総称です。それは、静的機器と動的機器の 2 つの主なカテゴリに分類されます。さまざまな機器設計テクノロジーには、それぞれ独自の特徴があります。
- 反応装置: 原料変換の中核装置として、複雑なプロセス要件を満たすためにカスタマイズされた設計が必要です。現在、主流の技術ルートには次のものがあります。
- マイクロチャネル リアクター テクノロジー: ミクロンからミリメートル-レベルの反応チャネルを備えており、物質移動を数百倍、熱伝達を数千倍増加させることができ、-スケールアップ効果はほぼゼロ-で、本質的な安全性が高くなります。これは、近年人気のある研究開発の方向性です。
- 特殊な構造の最適化: たとえば、Sinopec が開示したニトロ化反応ユニットの特許は、逆流チャネル設計を通じて熱交換を強化し、反応熱を利用してエネルギーを節約すると同時に反応速度と収率を向上させることができます。
一般的な静的機器:
- 熱交換器: 我が国の熱交換器の国家規格の主要な起草部門として、Lanko High{0}}Tech は、この分野の特殊機器の研究開発に長年深く関わってきており、成熟した標準化された設計および製造システムを形成してきました。
- 圧力容器：使用圧力が0.1MPa以上、使用圧力×体積が2.5MPa・L以上、媒体が一定以上の沸点を有する気体・液化ガス・液体の3つの条件を同時に満たすことが求められる明確な国家強制設計基準があります。強制検査は国の指定機関が実施します。
- 回転機器: ポンプ、コンプレッサー、ファン、その他の搬送機器が含まれます。コア技術は、密閉、振動減衰、防爆互換性に重点を置いています。-たとえば、石油化学-グレードのオイルフリー-コンプレッサーのシール基準は、通常の工業用-グレードのコンプレッサーのシール基準よりも 3 レベル高くなります。
- 運転・保守のコア技術 国内主流の石油化学企業の実践技術をまとめた『石油化学設備保守・修繕技術（2024年版）』。
主な方向性は次のとおりです。
- 状態監視と故障診断：ポンプやタービンのオンライン状態監視、赤外線熱画像による故障診断、大型ユニットのインテリジェントな運用と保守などの技術が広く採用されており、振動や漏れなどの故障を早期に予測することが可能です。
- メンテナンスと保護技術: 溶接漏れの修復、ライニングの修正と最適化、化学洗浄、腐食防止などの実践的な技術をカバーします。高硫黄および腐食性媒体に対しては、成熟した材料選択と保護ソリューションが利用可能です。-
- 省エネルギーおよびインテリジェントなアプリケーション: 排ガス回収や省エネルギー改修、デジタル ライブウェル改修、インテリジェントな減圧制御などの新技術が含まれます。これらは、コスト削減、効率向上、安全性の強化に大きな効果をもたらします。-
