石油化学装置

• 回復および再生空気予熱器

  空気予熱温度:150〜250度
  排気温度低下:110~180度
  熱効率の向上:7%~7.5%
  燃料節約:11%~12%
  製品タイプ：チューブバンドルタイプ、プレートタイプ、タービュレータチューブタイプ、ヒートパイプタイプ

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• 廃熱ボイラー

  補助設備：エチレン分解炉、管状炉、プロセスヒーター
  コア機能：廃熱回収、ステップエネルギー利用、エネルギー原単位の低減
  構造的特徴：高効率熱交換、低抵抗、安定した動作、良好な統合
  応用価値：エネルギーの節約、炭素の削減、蒸気の生成、経済効果の向上
  製造認証:クラス A 廃熱ボイラーライセンス、ASME U&S

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• ファーネスチューブハンガー

  設置場所：加熱炉の輻射部
  設計温度: 870 度以上 (高温排ガスに適しています)
  材質標準:オーステナイト/フェライト合金、腐食代を満たしています
  主な利点: オンライン交換、低メンテナンス、安定した耐荷重、長寿命
  互換性のある炉のタイプ: あらゆるタイプの管状炉に対応するラジアント チューブ サポート

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• 中間管板

  主な用途:対流セクションでの長いチューブの支持、位置決め、固定
  最大吊り下げ長さ: 6m 以下 (チューブ外径の 35 倍)
  材料オプション:25Cr-35Ni、25Cr-20Ni 鋳造合金
  作業条件:高温、排ガス腐食、長期耐荷重
  構造的特徴：高精度の穴、均一な力の分散、取り付けが簡単。

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• ヘリカルフィン付きチューブ

  製品構造: ベースチューブ + アウターフィン、高周波溶接一体型
  コア機能: 熱伝達の強化、排ガス廃熱の回収、エネルギー使用量の削減
  適用部位：炉・ボイラー・予熱器の対流部
  プロセスの利点: 強力な溶接、高熱伝導、耐振動性、長寿命
  適切なシナリオ:すべての石油化学炉、製鉄所の廃熱システム

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• コールドウォールマニホールド

  製品構造:耐圧シェル+耐火物ライニング+アンカー部品
  主な利点: 長寿命、材料の節約、投資の削減
  取り付けの特徴：改質器出口に接続、インナースリーブは自由に拡張可能

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• 熱分解管

  補助設備：エチレン分解炉
  材料グレード: 35Cr45NiNb 高クロムニッケル合金
  耐熱温度:1100~1150度

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• 改質器触媒管

  補助装置：水素改質装置
  コア機能：炭化水素水蒸気改質反応用担体
  材料特性: 高温耐性、耐食性、高強度

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• 水素製造コンバータ

  適合原料：天然ガス、プロパン、LPG、軽質ナフサ
  炉の種類: 上方{0}}四角形ボックス、側面-ボックス、台形、円筒形
  主な用途：石油精製、メタノール、アンモニア用の水素および合成ガスの製造
  動作原理: 高温での蒸気炭化水素接触改質
  植物のサイズ: 小、中、大

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• エチレン分解炉

  適合原料：天然ガス、製油所ガス、原油、ナフサ
  温度耐性: 1100 – 1150 度
  構造設計:二重放射 + 単一対流、短い滞留時間

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• 原油加熱処理装置

  用途：粗常圧・減圧蒸留装置
  熱交換タイプ:輻射+対流併用
  動作特徴：ロングサイクル、高負荷、連続安定

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• ディーゼル水素化処理装置ヒーター

  用途:ディーゼル水素化処理装置
  主な機能:水素化脱硫、水素化脱窒素、芳香族飽和
  動作条件：高温、高圧、水素存在

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