石油化学装置は、大きなカテゴリの装置の総称です。さまざまな種類の石油化学装置の動作原理は大きく異なります。以下は、コア カテゴリの動作原則の紹介です。
反応装置（コア製造装置）
接触分解反応器: 高温（400-600度）、高圧（数十MPa）+触媒の三重作用を利用して、原料は密閉容器内で化学反応を完了します。高温は原料分子を活性化し、高圧は目的生成物の生成を促進し、触媒は反応活性化エネルギーを低下させ、最終的に重質原油をガソリンやディーゼルなどの高付加価値製品に変換します。-
分解炉: ナフサ、軽質炭化水素、その他の炭化水素原料を 750 ～ 900 度の高温でフリーラジカル分解反応させる管状反応器。極めて短い滞留時間（0.1秒未満）で反応方向を制御し、エチレンやプロピレンなどの基礎化学原料を生成します。反応後、急冷ボイラーで二次反応を停止させ、熱を回収します。
撹拌タンク反応器: この反応器は、撹拌パドルを使用して特定の流れ場を作成し、材料の均一な接触を確保し、熱と物質の移動を維持します。熱はジャケットまたは内部コイルを通じて交換され、必要なプロセス範囲内で反応温度を安定させます。ファインケミカルにおけるバッチ/半連続反応プロセスでよく使用されます。-
タワー装置（成分分離装置）
接触分解分別タワー: このタワーは、気相と液相の相対的な揮発性に基づいて成分を分離します。過熱した石油とガスは塔の底から供給されます。蒸気は下から上に上昇し、液体は上から下に下降します。 2 つの相は各トレイ上で接触し、複数の部分凝縮と部分蒸発を通じて、より軽い成分が気相に濃縮され、より重い成分が液相に濃縮され、最終的に異なる画分の分離が達成されます。塔の底部にある専用の脱熱セクションは、オイルとガスを冷却し、触媒ダストを洗い流すために使用されます。
プレートカラム: 液体は重力によって上部トレイから下部トレイに流れ、トレイを横切って横に流れた後、引き続き下向きに流れます。圧力差によって推進されたガスは、トレイの細孔を通って上向きに流れ、トレイ上の液体層を通過するときに分散して泡立ちます。トレイ上の気相と液相が密接に接触することによって物質移動が起こり、成分が分離されます。
構造化充填カラム: 液体は充填表面に薄膜を形成して下方に流れ、気体は向流上方に流れます。{0}}物質移動分離は包装フィルムの表面で完了します。液体分布の初期均一性が分離効率に直接影響します。これらのカラムは、低い圧力損失と高い分離精度が必要な真空条件でよく使用されます。