さまざまな機器に共通する構造上の特徴は、通常、これらの要素に基づいて設計されています。材料の選択は通常、ステンレス鋼、チタン合金、エンジニアリング プラスチックなどの耐食性を優先します。
ほとんどの化学媒体は腐食性であるため、構造設計では金属と腐食性媒体の直接接触を避けることを優先し、多くの場合ライニングを使用して媒体を機器のケーシングから隔離します。特定のシナリオでは、腐食経路をブロックするためにコーティングが追加されます。圧力-構造は高い強度と剛性を重視し、溶接構造は完全溶け込み溶接を優先し、応力ピークを分散するために開いた配管領域に追加の補強リングが追加されます。
シールはメカニカル シールと組み合わせた多層構造にアップグレードされ、ガスケットとインサートは HGT 規格に従って選択されています。{0}フランジ ボルト アセンブリは、高温高圧領域での事前の締め付け力を強化してガス漏れを防ぎ、危険媒体のパイプラインには流量を制御するデュアル バルブが装備されています。-高温での操作は金属の微細構造と熱特性に影響を与えます。{6}}
多くの場合、断熱層は熱を遮断するように設計されており、熱放散ノイズを低減するために外側のジャケットには吸音材が使用されています。{0}}溶融塩環境では、コンテナの気密性に影響を与える局所的な膨張を避けるために、内部サポート リングが環状リブ構造に置き換えられます。伝熱面の配置は循環効率を考慮しており、クロスフロージャケット熱交換器の邪魔板のサイズは循環媒体の粘度に依存します。
リアクター本体にはアンカー- タイプの反応機構が好ましく、材料触媒の深い被覆率を達成するためにカンチレバー シャフト構造と組み合わせられます。サポート システムは動的荷重マージンを考慮して設計されており、ラグのベアリング メタルの厚さは機器の最大充填係数に応じて調整されるように設計されています。メンテナンス要件に基づいて、メンテナンス ポートが確保された設計が採用されており、残留流体の飛散を防ぐために、高レベルの熱交換装置のエンド カバーを分解する前にドレン パイプが取り付けられています。-
圧力バランス穴の配置により、排水効率とガス妨害特性のバランスをとりました。安全バリア システムは、圧力、液面、温度などの複数の要因の関連をカバーします。過圧状態では、二重方向安全弁が自動的に作動して緊急開閉します。また、媒体の運動エネルギーを分散して解放するためにサイフォン フードが装備されています。-