まず、機器を分類して優先順位を付けます。冶金設備は多様であり、メンテナンスに対する画一的なアプローチは不適切です。---まず、生産への影響に従って設備を分類します。
重要な設備: 転炉、高炉、連続鋳造機、中子圧延機など、生産の継続性を直接決定する設備は、最優先で最も厳格なメンテナンス スケジュールを設定する必要があります。
重要な機器: 冷却システム、油圧システム、酸素供給システムなど、中核となる生産プロセスをサポートする補助機器は優先順位が低く、定期的にメンテナンスを受ける必要があります。
一般設備: 除塵設備や一般照明などの非中核補助設備は、必要に応じて保守する必要があります。-
分類後、各機器の元のパラメータ、障害履歴、動作条件を確認して、その後のスケジュール作成の基礎を提供します。
保守項目や点検基準の見直しを行う。
曖昧な運用を避けるため、各保守項目には内容と受け入れ基準を明確に定義する必要があります。たとえば、転炉のメンテナンスには、炉のライニングの検査と補修、冷却システムの水圧と流量の監視、酸素ランス ノズルの摩耗検出、炉の傾斜機構の潤滑などを明確に含める必要があります。
同時に、メンテナンスが実行可能で許容できることを保証するために、許容基準を明確に定義する必要があります。冷却水パイプラインの漏れ量が 0.1L/min を超えないこと、電極接続点の温度が 120 度を超えないことです。