冶金装置における現在の最新の技術トレンドは、インテリジェント化、グリーン化、ハイエンド開発という 3 つの主な方向を中心に展開しています。- 「デュアルカーボン」戦略と産業アップグレード要件を組み合わせると、具体的な技術的方向性は次のようになります。
1. インテリジェント化: シングルポイント インテリジェンスからフルプロセスの共同管理へ-
インテリジェント化は現在の冶金設備アップグレードの中核的な方向性であり、その導入は次の傾向を示しています。
インテリジェントな機器の運用とメンテナンス: インテリジェントな監視は、羽口、炉頂部、出銑口などの主要な機器に広く採用されています。デジタル ツイン モデリングにより、機器の状態のリアルタイムの認識、障害予測、インテリジェントな早期警告が可能になり、計画外のダウンタイムのリスクが軽減されます。- AI テクノロジーは生産の品質管理やエネルギー最適化のスケジューリングにも適用され、生産モデルを「エクスペリエンス主導」から「データ主導」へと推進しています。-
ハイエンドの設備一式のインテリジェントなアップグレード: 新世代の冷間圧延およびフライス盤は、高精度のロール システム制御、完全連続自動圧延、インテリジェントな厚さ閉ループ調整技術を統合しています。-これにより、ハイエンドの薄いゲージ プレートの安定した大量生産が可能になり、歩留まりと精度が大幅に向上します。特殊冶金業界もまた、包括的な自動化変革とインテリジェント機器の導入を推進し、全プロセスのインテリジェント製造の実装を加速しています。{6}}
2. グリーン開発: 低炭素循環技術と機器の画期的な進歩:{1}
省エネルギー、排出削減、カーボンニュートラルの目標に焦点を当て、グリーン冶金装置は研究開発および導入の重要な分野となっています。
高-効率の低-製錬装置: 大型高炉部門における統合された高-効率の低-製錬技術において画期的な進歩が達成されました。炉の装入構造を最適化し、装入分布を正確に制御することにより、プロセスにおけるエネルギー消費と炭素排出量が削減されました。たとえば、首鋼銭安鋼鉄プロジェクトは、技術のアップグレードにより、45%を超える安定したペレット供給率を長期間維持し、焼結エネルギー消費量を37.17 kgce/tに削減しました。
廃棄物資源利用設備：鉄・亜鉛の廃棄物資源利用のための回転炉床炉技術と設備により、基幹設備の100％国産化を実現。これにより、鉄鋼産業における鉄-と亜鉛-を含む固形廃棄物からの鉄と亜鉛の効率的な抽出と回収が可能になり、「固形廃棄物-資源-製品」の閉ループ循環システムを構築できます。これにより、企業は原材料コストを 15% 以上削減できます。
低炭素の新しいプロセス装置が導入されています。-水素冶金は脱炭素化の中核技術の方向性となっており、「グリーン水素製造-水素冶金」産業チェーンが徐々に形成されてきています。直接水素還元技術は 2030 年頃に実用化されると予想されています。同時に、超低排出ガス、廃水排出ゼロ、廃熱回収などのグリーンで環境に優しい装置が業界全体で普及、推進されています。{4}}