鉄筋サーメックス冷却システム
鉄筋サーメックス冷却システム

鉄筋サーメックス冷却システム

グレード 60 または耐震降伏仕様を満たすためだけにバナジウムやニオブなどのマイクロ合金を加熱に追加すると、溶解工場の運営コストが 1 シフトあたり数千ドル増加します。当社は、仕上げスタンドのすぐ後ろで制御された水焼入れと自己焼き戻しによって合金の追加料金を排除するために、京江製造施設で Rebar Thermex 冷却システムを構築しています。 26 年間にわたる重圧延設備の製造と、Baowu、Shagang、POSCO などのグループへの数十年にわたる圧延ハードウェアの供給に支えられた当社の製造スタッフは、重い電動レールスキッド、CNC ドリル加工のステンレス スプレー マニホールド、およびクイックリフト スプリット カバーを使用して、各 Rebar Thermex 冷却システムを組み立てています。
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製品説明
グレード 60 または耐震降伏仕様を満たすためだけにバナジウムやニオブなどのマイクロ合金を加熱に追加すると、溶解工場の運営コストが 1 シフトあたり数千ドル増加します。当社は、仕上げスタンドのすぐ後ろで制御された水焼入れと自己焼き戻しによって合金の追加料金を排除するために、京江製造施設で Rebar Thermex 冷却システムを構築しています。 26 年間にわたる重圧延設備の製造と、Baowu、Shagang、POSCO などのグループへの数十年にわたる圧延ハードウェアの供給に裏付けられた当社の製造スタッフは、重い電動レールスキッド、CNC ドリル加工のステンレス スプレー マニホールド、およびクイックリフト スプリット カバーを使用して、各 Rebar Thermex 冷却システムを組み立てています。約 1,050 度で 10 ~ 45 m/s で走行する高温のバーを捕捉し、バランスのとれたウォーター ジェットで蒸気バリアを剥がして外皮を硬質マルテンサイトに凍結させ、中心部の熱を冷却床に戻してそのリムを延性のあるソルバイトに焼き戻します。すべてのマニホールド ブロックは当社のヤードで 100% 水圧試験が行われており、完全な熱数 QR 追跡によって裏付けられているため、バーミルは最小限の合金添加で溶接可能な高強度鉄筋を圧延するための信頼できるツールとなります。
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アプリケーション

耐震グレードのコンクリート鉄筋:180 度の冷間曲げ試験に合格することなく、溶接可能な鉄筋 (HRB400E、HRB500E、BS 4449 B500B、CS2:2012、および ASTM A615 Gr 60/75/80) を圧延します。

スリットローリング操作:マルチラインバーセットアップ (2 ストランド、3 ストランド、または 4 ストランドスリット) では、各ストランドに独自の校正済みウォータージャケットが必要です。

メルトショップ合金削減プロジェクト:高価な合金鉄を取鍋冶金炉から取り除きながら、鉄筋の降伏強度を設計最小値を快適に上回るように維持します。

ラインの刷新とボトルネックの解消:漏れやすい固定冷却トラフを、普通の丸棒を実行するときにオフラインで転がすことができる横断可能なスキッドに交換します。

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技術仕様

適合バーサイズ

Ø10 mm ~ Ø50 mm(単線およびスリットライン)

ミルの配送速度

重いバーでは 6 m/s、高速仕上げブロックでは最大 45 m/s

動作動水圧

0.8MPa~2.5MPa

一般的な冷却水の需要

300 ~ 1,800 m3/h、バーのサイズとトン数に応じて

バーフィード温度

最終スタンドから出てすぐ 980 度 –1,050 度

冷却床の均一化温度

580度~680度

リム対コア比

マルテンサイト/焼き戻しリムの深さはバー半径の 8% ~ 12% に調整されています

結果として得られる機械的値

降伏強度 420–620+ MPa; Rm/ReL 1.25 以上。均一伸び率 9.5%以上

マニホールド冶金

硬化タングステンカーバイドガイドチップを備えた 304/316L ステンレス鋼配管

コードの設計とテスト

ISO 9001:2015、GB/T 1499.2、工場機械設備規格

 

カスタマイズ機能

電動シフトアウトレール:当社では、急冷ライン全体を電気ギアモーターで駆動される厚床トラックに取り付けます。鉄筋からマーチャントラウンドに切り替える必要がある場合、オペレーターは 2 分以内にクエンチボックスを転がしてバイパスローラーテーブルをミルの中心線にスライドさせます。

ストランドごとのウォータートリム:マルチストランドスリットミルでは、独立した圧力計と手動または電動のトリムバルブを備えた専用ヘッダーに給水を分割し、すべてのストランドが同じ温度で排出されるようにします。

特定の水頭に対するノズル角度の調整:工場のポンプ ステーションが低圧で稼働している場合、新しいポンプ インフラストラクチャを必要とせずに水が蒸気膜を確実に突破できるように、ノズルの収束角とチャンバーの長さを再計算します。

ヘッドアンドテールウォーターダンプ制御:バーのノーズとテールが通過するときに数秒間水流をバイパスする空気圧 3 方向ダイバーター バルブにより、ハサミを折る過度の焼き入れによる「黒い端」を防ぎます。

柔軟なビルド範囲:緊急対応のための交換用インジェクター ボックスが 1 つ必要な場合でも、ローカル バルブを備えたレールに取り付けられた完全な冷却セクションが必要な場合でも、当社は MOQ なしで注文に応じて製造します。

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品質管理

ASME および ISO 財団:当社の ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、および ISO 3834-2 溶接品質システムに基づいて構築されています。

個別の QR トレーサビリティ:すべてのマニホールド パイプ、ノズル本体、溶接フレーム ビーム、バルブ アセンブリには、原材料のミル シートや工場の検査サインオフにリンクする QR コードが刻印されています。

静水圧保持試験:すべてのマニホールドをきれいな水で満たし、作動圧力の 1.5 倍までポンプで上げ、30 分間保持してピンホール漏れがないか確認し、すべてのノズルが同じパターンでスプレーすることを確認します。

フロアトラックで試運転を購入:当社は、京江工場で車両を組み立て、冷却ボックスを取り付け、電動横行台車をレール上で走行させ、木箱に入れる前にリミットスイッチの停止とラインアップの精度を検証します。

輸出ブレークバルク梱包:溶接された構造用鋼製クレードル、グリースで保護されたスライドウェイ、取水口のブラインドフランジ、海上輸送用に作られた防水シュリンクラップ。

 

よくある質問

Q: この自己焼き戻しプロセスにより、鋼が脆くなることなく高い強度が得られるのはなぜですか?

A: バーの中心にどれだけの熱を残すかによって決まります。ウォーター ジェットは、最初の数秒でバー断面の外側 8% ~ 12% のみを凍結させて硬いマルテンサイトにします。中心部は 850 度以上で赤熱したオーステナイトのままです。鉄筋がランナウトテーブルに沿って移動すると、コアの熱が硬化したシェルの外側に浸透し、シェルを焼き戻して強靭なソルバイトにし、一方、中央は冷却して柔らかいフェライトとパーライトになります。そのため、完成したバーは高い降伏強度を備えながらも、折れることなく 180 度曲がります。

Q: 冷却ライン内に石畳があるとどうなりますか?

A: トップカバーは空気圧シリンダーに接続された重いヒンジで設計されています。バーが石畳みした場合、オペレーターは机にあるスイッチを押して、すぐにカバーを開きます。作業員は、水道管のボルトを外したり、ノズルを外したりすることなく、天井クレーンを使ってスクラップを取り出すことができます。

Q: 海外からの製造の進捗状況をどのように追跡できますか?

A: 専任のプロジェクト マネージャーが毎週写真ログ、溶接検査レポート、寸法チェックを送信します。また、BV、SGS、または貴社のチームなどのサードパーティの検査官が水力試験に立ち会い、荷物が詰め込まれる前にレールの位置を確認できるよう、明確なホールドポイントも設定しています。

Q: 取引条件と配送ルーチンは何ですか?

A: 弊社は近くの長江ターミナルまたは上海からEXWまたはFOB条件で発送します。標準的な支払いは、前払い金の 30%、水圧試験検査承認後に 40%、出港前に 30% の残金です。米ドル、ユーロ、人民元をご利用いただけます。

 

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